尽管许多行业都明白润滑油对机器设备日常运营的重要性，但目前估计只有不到 10% 的采矿公司认识到有效润滑可以为其行业带来的好处和成本节约。事实上，如果更好地利用润滑油，据估计，仅在地球的北美地区，该地区的采矿业每年就可以节省高达 2910 万美元(约2.12亿人民币)。本文将讨论与煤炭采矿业广泛应用润滑剂相关的优势，以及目前哪些公司提供一些具有价值的的预防性润滑监测服务。

润滑油如同是发动机血液，可实现平稳运行并保护机器内的零件免受金属与金属的磨损。为此，定期监测润滑油的健康状况对于任何车辆的维护都至关重要。这就是油液分析和油液监测派上用场的地方。您可以采集设备中使用的润滑油样本，将油样送到油品实验室进行分析，由专家团队进行分析并解释分析结果。或者使用油液在线分析系统来检测油品目前状态。那么油液分析涉及什么呢?

如果您使用液压设备已有一段时间，您可能遇到过液压油混浊的时候。当液压油被超过其饱和水平的水污染时，便会变得浑浊。饱和度是指可以溶解在油的分子化学中的水量，对于矿物液压油来说，在 20°C (68°F) 时通常为 200 至 300 ppm。轴承寿命通常是假设润滑油含有 100 ppm 的水而得出的。将水浓度降低至 25 ppm 可使轴承寿命延长近 150%。当液压油变浑浊时表明至少含有 200 至 300 ppm 的水。而且水浓度越高，引发液压系统故障的几率就越大。我们最近有一个客户案例是一个含有混浊油的液压系统，通使用过油液在线监测系统发现其含水量超过 1% (10,000 ppm)!

水分测定对于许多行业至关重要。水分含量可以表明物质的质量、保质期和新鲜度等多种特性。这些都会影响商品的价格，因此对于企业在决定成本时至关重要。在本文中，我们将概述如何测量水分含量以及为什么应该测量水分含量。1. 什么是“水分含量”?值得注意的是，水分不仅仅是水。水特指化学式为 H 2 O 的分子，

本文展开液压系统中由于各种因素(包括泄漏、摩擦、发热、泵效率低下、湍流损失以及空气、水和固体污染)如何导致能量损失。为了提高液压系统效率，仔细评估液压油至关重要。并介绍了选择能够提升效率、提高机器可靠性并最终节省成本的流体的因素。液压系统为各种机械提供动力，特别是建筑机械、采矿机械还是制造业中

油液分析是设备预测性和主动维护的重要工具，可以提供有关机械健康和状况的重要见解。在开始油液分析程序之前，需要牢记一些简单的要点，以确保获得准确且有意义的结果。让我们探讨一下这些关键考虑因素。

一些机器或设备经常会受到水分侵入的挑战。当水与润滑油或液压油混合时，会对润滑质量和机器状态造成严重破坏。这可能会引发一系列事件，迅速将机器的可靠性变成故障，将安全变成灾难。为了满足在首次出现水分污染的迹象时迅速采集到数据并收到预警信息，采取纠正措施的需求，欧陆的工程师们推出了一种名为 IFW-2B 和 IFW-2A的油液在线水分监测传感器。该创新装置适用于循环或静止中的润滑油或液压油、柴机油、齿轮油、燃煤油等油品。该传感器技术基于电容法的监测，传感器内部有2个点击，油液中存在水分会改变电容数值，水分子会形成一个电介质层，导致电容的数值发生了变化。

IFW-2B系列-油液含水率传感器，可快速准确地检测油中的水分含量/0-10000ppm，及含水率0-100%。IFW-2B可用于油液在线水分监测并作为系统集成，其检测技术对油品中的水分/湿度含量变化非常灵敏，可以实时连续监测油品中的游离水和乳化水，实现对于油液的360°的水分状态监测。减少进水对润滑油的危害，保障设备安全运转。

润滑油中除固体颗粒外，水分可能是所有污染物中危害最大的。虽然水的存在常常被忽视，但它却是引发机器故障的主要原因，因为油液中过量的水分污染会导致润滑油过早降解、加剧腐蚀和磨损。液压油和润滑油一旦被水分污染，就会对润滑剂和机器本身产生降解作用。虽然一些添加剂会吸附在水中并在水与油分离时被去除，但其他添加剂会被水引起的化学反应破坏。水还会促进润滑油的氧化，导致机器表面生锈和腐蚀，并降低关键的承载油膜强度。从本质上讲，水对设备构成的风险是主要的，应积极控制。